Farrleey Filtration Co,.Ltd. मामले

I. गलत फिल्टर चयन के गंभीर परिणाम ️ वास्तविक मामले के अलर्टः एक धातु प्रसंस्करण संयंत्र ने गैर-विस्फोट-सबूत फिल्टर के कारण $ 2M+ विस्फोट क्षति का सामना किया एक खाद्य कारखाने ने 45% अधिक ऊर्जा की खपत और $ 80,000 वार्षिक रखरखाव लागत को बंद फिल्टर से देखा

शरीर: जहाज निर्माण और मरम्मत कार्य धुआं निकालने के लिए मांग वाले वातावरण का प्रतिनिधित्व करते हैं। बंद डिब्बे, उच्च स्पैटर प्रक्रियाएं, विषाक्त धातु धुएं (जैसे, स्टेनलेस वेल्डिंग से Cr6 +),और सख्त नियमों के लिए उन्नत धूल संग्रह प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है. निस्पंदन विशेषज्ञों के रूप में, हम महत्वपूर्ण परिचालन बाधाओं को संबोधित करते हैंः परिचालन बाधाएं: उपमाइक्रोन खतरनाक कणः धुएं में सांस लेने योग्य धातु ऑक्साइड (Fe, Mn, Cr, Ni) और उच्च दक्षता वाले कैप्चर की आवश्यकता वाले कार्सिनोजेन होते हैं जो पारंपरिक मीडिया क्षमताओं से परे होते हैं। पाइरोफोरिक खतरोंः 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक की कटौती करने वाली चिंगारियों को आग लगने से रोकने के लिए आंतरिक रूप से लौ प्रतिरोधी मीडिया की आवश्यकता होती है। स्थानिक सीमाएं: सीमित स्थानों (कंपार्टमेंट, पाइप चेस) के लिए कॉम्पैक्ट, उच्च क्षमता वाले मोबाइल समाधानों की आवश्यकता होती है। नियामक अनुपालनः ओएसएचए/आईएलओ के निकट-शून्य पीएम1 जोखिम की सीमाओं में अत्यधिक उच्च निस्पंदन दक्षता अनिवार्य है। प्रदर्शन-महत्वपूर्ण समाधान: इंजीनियर झिल्ली मीडिया समुद्री अनुप्रयोगों के लिए, स्वाभाविक रूप से लौ retardant झिल्ली मीडिया आवश्यक प्रदर्शन प्रदान करता हैः ▶पीटीएफई झिल्लीग्लास फाइबर/पीपीएस सब्सट्रेट: • HEPA-ग्रेड फ़िल्टरेशन (EN 1822 H13/H14): Cr/Ni यौगिकों सहित PM0.3 पर >99.97% कैप्चर दक्षता। • आंतरिक लौ प्रतिरोध (एनएफपीए 701/एन आईएसओ 15025): 1300 डिग्री सेल्सियस पर सीधे चिंगारियों से टकराव का सामना करता है। • सतह-लोडिंग तंत्रः गैर-प्रवेशशील निस्पंदन गहराई-लोडिंग मीडिया की तुलना में 50% अधिक पल्स-शुद्धि दक्षता और 3 गुना सेवा जीवन को सक्षम करता है। अनुप्रयोग अनुकूलित प्रणालीः • केंद्रीकृत निष्कर्षण (ब्लॉक असेंबली): उच्च-प्लीट संख्या वाले पीटीएफई झिल्ली कारतूस निरंतर संचालन के लिए 40% अधिक धूल-धारण क्षमता प्रदान करते हैं। • मोबाइल सोर्स कैप्चर (कंपार्टमेंट वर्क): स्टार-प्लीटेड झिल्ली कारतूस (Ø

वेल्डिंग कई औद्योगिक प्रक्रियाओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, लेकिन यह श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए अंतर्निहित जोखिमों के साथ आता है, खासकर जब यह हवा में धूल और धुएं की बात आती है।उन्नत निस्पंदन सामग्री के निर्माता के रूप में, हम बंद स्थानों में काम करने वाले वेल्डरों के स्वास्थ्य की सुरक्षा के महत्व को पहचानते हैं।इस लेख में वेल्डिंग से संबंधित धूल के संपर्क से जुड़े स्वास्थ्य जोखिमों पर चर्चा की गई है और हमारे समाधान व्यवसायों को अपने कर्मचारियों की भलाई की रक्षा करने में कैसे मदद करते हैं. वेल्डिंग की धूल से स्वास्थ्य के लिए खतरा वेल्डिंग से खतरनाक वायुजनित कण और धुएं उत्पन्न होते हैं जो श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए महत्वपूर्ण जोखिम पैदा कर सकते हैं, विशेष रूप से इनडोर वातावरण में जहां वेंटिलेशन अपर्याप्त है।वेल्डिंग धूल के लंबे समय तक संपर्क से होने वाली सामान्य स्वास्थ्य समस्याओं में शामिल हैं: श्वसन संबंधी समस्याएं: वेल्डिंग के धुएं के श्वास से, जिसमें धातु ऑक्साइड, गैस और कण जैसे हानिकारक रसायन होते हैं, श्वसन संबंधी बीमारियां जैसे कि अस्थमा, ब्रोंकाइटिस,और अधिक गंभीर पुरानी बीमारियोंवेल्डरों को फेफड़ों की बीमारियों के विकास का खतरा अधिक होता है, जिसमें वेल्डिंग धुएं से प्रेरित निमोनिया और धातु धुएं का बुखार शामिल है। आंखों और त्वचा की जलन: वेल्डिंग से होने वाली धूल के कण, तीव्र गर्मी के साथ मिलकर, आंखों की जलन और जलन का कारण बन सकते हैं, जिससे दीर्घकालिक क्षति हो सकती है।रसायनों और उच्च तापमान के संपर्क में आने से भी त्वचा पीड़ित हो सकती है. दीर्घकालिक स्वास्थ्य स्थितियां: वेल्डिंग धुएं में पाए जाने वाले क्रोमियम, निकेल और मैंगनीज जैसे कुछ धातुओं को कैंसरजनकों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।लंबे समय तक इन पदार्थों के संपर्क में रहने से फेफड़ों का कैंसर होने का खतरा बढ़ जाता है, न्यूरोलॉजिकल बीमारियों, और गुर्दे की क्षति। उत्पादकता में कमी: खराब वायु गुणवत्ता का प्रत्यक्ष प्रभाव श्रमिकों की एकाग्रता और उत्पादकता पर पड़ता है।यह अधिक अनुपस्थिति और समग्र प्रदर्शन में गिरावट का कारण बनता है. हम वेल्डरों और नियोक्ताओं की रक्षा कैसे करते हैं धूल निस्पंदन समाधानों के एक अग्रणी प्रदाता के रूप में, हमारी कंपनी व्यवसायों वेल्डरों के लिए स्वस्थ कार्य वातावरण बनाने में मदद करने के लिए समर्पित है।जैसे पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन) और अरामाइड गैर बुना हुआ कपड़ा, हानिकारक धूल और धुएं को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे स्वच्छ हवा सुनिश्चित होती है और स्वास्थ्य जोखिम कम होते हैं। यहाँ हम कैसे मदद करते हैंः प्रभावी धूल संग्रहः हमारे धूल संग्रह प्रणाली वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले ठीक कणों को पकड़ने के लिए उच्च प्रदर्शन वाले फिल्टर कपड़े का उपयोग करते हैं।हवा से हानिकारक कणों को हटाकरहमारे पीटीएफई गैर बुना कपड़े, अपने उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और उच्च तापमान सहिष्णुता के लिए जाना जाता है,वेल्डिंग धुएं को फ़िल्टर करने में विशेष रूप से प्रभावी हैं. वायु की गुणवत्ता में सुधारः उचित निस्पंदन प्रणाली स्थापित करने से यह सुनिश्चित होता है कि कार्यक्षेत्र में वायु की गुणवत्ता की निरंतर निगरानी की जाए और सुरक्षित स्तर पर बनाए रखा जाए। हमारी निस्पंदन सामग्री के साथ,व्यवसाय एक स्वच्छ वातावरण बना सकते हैं, वेल्डरों के समग्र स्वास्थ्य और सुरक्षा में सुधार करने में मदद करता है। सुरक्षा विनियमों का अनुपालनः सुरक्षित कार्यस्थल सुनिश्चित करना न केवल कर्मचारियों की सुरक्षा के बारे में है बल्कि स्वास्थ्य और सुरक्षा नियमों का पालन करने के बारे में भी है।हमारी निस्पंदन प्रणालियां उद्योग के सबसे कड़े मानकों को पूरा करती हैं, कंपनियों को ओएसएचए के नियमों और इनडोर वायु गुणवत्ता के लिए अन्य प्रासंगिक दिशानिर्देशों का अनुपालन करने में मदद करता है। दीर्घकालिक बचतः स्वस्थ कर्मचारी अधिक उत्पादक होते हैं और बीमार छुट्टी लेने की संभावना कम होती है।बार-बार चिकित्सा उपचार या मुआवजे के दावे की आवश्यकता को कम करने से व्यवसायों को दीर्घकालिक रूप से महत्वपूर्ण लागत बचती हैहमारी निस्पंदन प्रणालियों को लागू करने से कंपनियों को कार्य संबंधी बीमारियों के कारण होने वाले वित्तीय बोझ को कम करने में मदद मिलती है। हमारी फिल्टरिंग सामग्री क्यों चुनें? स्थायित्व: हमारे फ़िल्टर सामग्री, अरामाइड और पीटीएफई कपड़े सहित, गर्मी, रसायनों और घर्षण के प्रति उच्च प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं। वे चरम परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं,कठोर वातावरण में भी दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करना. उच्च दक्षता: हमारी निस्पंदन प्रणालियों को हवा से सबसे छोटे कणों को भी हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वेल्डरों को हानिकारक धूल की न्यूनतम मात्रा के संपर्क में रखा जाता है।उच्च दक्षता निस्पंदन के साथ, धूल की सांस लेने से होने वाली स्वास्थ्य समस्याओं का खतरा काफी कम हो जाता है। अनुकूलन: हम आपकी सुविधा की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं।चाहे आपको औद्योगिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता हो या एक निश्चित प्रकार की धूल के लिए विशेष निस्पंदन, हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान कर सकते हैं। निष्कर्षः स्वास्थ्य और सुरक्षा में निवेश करना फार्ली फिल्ट्रेशन में, हमारा मानना है कि श्रमिकों के स्वास्थ्य और सुरक्षा में निवेश करना व्यवसाय की दीर्घकालिक सफलता में निवेश है।वेल्डरों को इनडोर धूल के जोखिम के हानिकारक प्रभावों से बचाने से न केवल उनकी भलाई में सुधार होता है बल्कि उत्पादकता में भी वृद्धि होती है और कार्यस्थल की चोटों और बीमारियों से संबंधित लागतों में कमी आती है. वेल्डिंग उद्योग में धूल और धुएं के जोखिम निर्विवाद हैं, लेकिन उचित फिल्टरेशन प्रणालियों के साथ इन जोखिमों को कम किया जा सकता है।हमारी उन्नत निस्पंदन सामग्री कंपनियों को सुरक्षित बनाए रखने में मदद करती है, कार्यस्थल में स्वच्छ हवा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कर्मचारी स्वस्थ वातावरण में अपना काम कर सकें। आइए अपने कर्मचारियों की रक्षा के लिए एक साथ काम करें और सभी के लिए एक सुरक्षित, स्वस्थ कार्यस्थल बनाएं।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान मुद्दाः फिल्टर तत्व केक और कठोरता प्रभाव:फ़िल्टर कारतूस के पैकिंग और सख्त होने से फ़िल्टर तत्वों की वायु पारगम्यता में तेज गिरावट आ सकती है, जिससे ऑपरेटिंग प्रतिरोध बढ़ जाता है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।गंभीर मामलों में, इससे धूल संकलक ठीक से काम नहीं कर पाता है। कारण विश्लेषणः 1. कंडेनसशन-प्रेरित केकिंग:जब धूल संकलक का कार्य तापमान एसिड ओस बिंदु से नीचे गिर जाता है, तो धुआं गैस में पानी का वाष्प तरल पानी में संघनित हो जाता है,जो धूल के साथ मिश्रित होता है और फिल्टर तत्वों की सतह पर चिपके रहता हैइसके अतिरिक्त, यदि पल्स क्लीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली संपीड़ित हवा का तापमान बहुत कम है, तो यह फ़िल्टर तत्व के ऊपरी हिस्से को तेजी से ठंडा कर सकता है,संघनित होने का कारण. 2चिपकने वाला पेकिंगःकुछ प्रकार की धूल में स्वाभाविक रूप से मजबूत चिपकने वाले गुण होते हैं, जैसे कि तेल वाले कण या एमोनिया सल्फेट जो डेनिट्रीफिकेशन के दौरान उत्पन्न होते हैं।जब ये कण फिल्टर माध्यम के फाइबर के संपर्क में आते हैंअन्य प्रकार की धूल स्वाभाविक रूप से चिपचिपी नहीं हो सकती है, लेकिन धुआं गैस से नमी को अवशोषित कर सकती है और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजर सकती है,नए जल-कठोर या क्रिस्टलीय पदार्थ बनाने वालेइन पदार्थों से फिल्टर तत्वों की सतह पर "क्रस्ट" बन सकती है। 3संरचनात्मक पैकिंगःधूल हटाने की प्रणाली या फिल्टर तत्वों के संरचनात्मक डिजाइन के साथ समस्याएं अप्रभावी सफाई का कारण बन सकती हैं, जिससे धूल धीरे-धीरे जमा हो जाती है और कठोर हो जाती है।धूल कलेक्टर का अनुचित डिजाइन या परिचालन संबंधी समस्याएं, जैसे हवा के रिसाव, फिल्टर बैग के कटिंग में भी योगदान कर सकते हैं। किए जाने वाले उपाय: 1धूल संकलक के संचालन तापमान को नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह एसिड ओस बिंदु से ऊपर रहता है, संघनक से बचता है। 2पल्स क्लीनिंग के लिए सूखी और साफ संपीड़ित हवा का प्रयोग करें ताकि संपीड़ित हवा में नमी, तेल और अन्य अशुद्धियों से फिल्टर बैग को नम होने से रोका जा सके। 3- नियमित रूप से फिल्टर तत्वों की सफाई और रखरखाव करें, उनकी सतहों से धूल और क्रस्टित पदार्थों को तुरंत हटा दें। 4. उचित संचालन और प्रभावी पल्स सफाई सुनिश्चित करने के लिए पल्स जेट प्रणाली घटकों पर नियमित रखरखाव करें।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान   मुद्दाः उच्च तापमान कण जलने के माध्यम से प्रभाव:धूल सीधे क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के माध्यम से निकास प्रणाली में प्रवेश कर सकती है, जिससे उत्सर्जन सांद्रता में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है, जिससे पर्यावरण निर्वहन मानकों को पूरा करना असंभव हो जाता है।यह पूरे धूल संग्रह प्रणाली और उत्पादन पर नकारात्मक प्रभाव डालता है.   कारण विश्लेषणः 1फ़िल्टर तत्व के साथ उच्च तापमान वाले कणों का प्रत्यक्ष संपर्क:जब उच्च तापमान वाले कण सीधे फ़िल्टर तत्व की सतह से संपर्क करते हैं, तो वे फ़िल्टर तत्व सामग्री में तेजी से गर्मी स्थानांतरित करते हैं। यदि सामग्री का गर्मी प्रतिरोध अपर्याप्त है,यह फिल्टर तत्व की सतह या आंतरिक संरचना को थर्मल क्षति का कारण बन सकता है, संभावित रूप से जलने के लिए नेतृत्व. 2. फिल्टर तत्व सामग्री का अपर्याप्त ताप प्रतिरोध:फ़िल्टर तत्व का गर्मी प्रतिरोध काफी हद तक इसकी सामग्री पर निर्भर करता है। कुछ सामान्य सामग्री, जैसे कि पॉलिएस्टर फाइबर, में कम गर्मी प्रतिरोध होता है, आमतौर पर 130 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है।यदि फ़िल्टर तत्व सामग्री गर्म कणों के कारण उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकती है, बर्न-थ्रू होने की संभावना है। 3उच्च तापमान वाले वातावरण में थर्मल तनाव:उच्च तापमान वाले वातावरण में, फिल्टर तत्व के भीतर तापमान ढाल थर्मल तनाव का कारण बन सकती है। यह तनाव फिल्टर तत्व सामग्री के विरूपण या टूटने का कारण बन सकता है। 4उच्च तापमान वाले कणों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाएं:कुछ उच्च तापमान वाले कण फिल्टर तत्व सामग्री के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे सामग्री की ताकत और स्थिरता कम हो जाती है, जिससे जलने का खतरा बढ़ जाता है।   किए जाने वाले उपाय: 1. उच्च तापमान प्रतिरोधी फिल्टर तत्व सामग्री चुनें:विशिष्ट परिचालन स्थितियों के आधार पर बेहतर ताप प्रतिरोध वाली फिल्टर तत्व सामग्री का चयन करें। 2. पूर्व शीतलन उपचार:उच्च तापमान वाली धूल के लिए, धूल के तापमान को कम करने और फिल्टर तत्व पर गर्म कणों के प्रत्यक्ष प्रभाव को कम करने के लिए पूर्व शीतलन उपचार लागू करें। 3फ़िल्टर तत्व सुरक्षा उपायों को बढ़ाएं:उच्च तापमान वाले कणों को सीधे फिल्टर तत्व में प्रवेश करने से रोकने के लिए फिल्टर तत्व के प्रवेश द्वार पर धातु की स्क्रीन या शील्ड जैसे सुरक्षात्मक उपकरण स्थापित करें। 4नियमित निरीक्षण और रखरखाव:फ़िल्टर तत्व की स्थिति का नियमित निरीक्षण करें, क्षतिग्रस्त फ़िल्टर तत्वों की तत्काल पहचान करें और उन्हें प्रतिस्थापित करें ताकि उच्च तापमान वाले कणों को धूल कलेक्टर में प्रवेश करने से रोका जा सके।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान   मुद्दा: सतह काटना प्रभाव:धूल सीधे क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के माध्यम से निकास प्रणाली में प्रवेश कर सकती है, जिससे उत्सर्जन सांद्रता में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है, जिससे पर्यावरण निर्वहन मानकों को पूरा करना असंभव हो जाता है।यह पूरी धूल संग्रह प्रणाली और उत्पादन पर नकारात्मक प्रभाव डालता है.   कारण विश्लेषणः 1अनुचित संचालन: गलत स्थापनाः यदि फिल्टर तत्व गलत दिशा में स्थापित किया गया है, गलत स्थिति में, या सुरक्षित रूप से तय नहीं किया गया है, तो इससे फिल्टर तत्व पर असमान तनाव हो सकता है,जिससे यह अन्य घटकों के खिलाफ रगड़ता है और क्षतिग्रस्त हो जाता है. b. अत्यधिक सफाईः फिल्टर तत्व को साफ करने के लिए औजारों का उपयोग करने से इसके फाइबर क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिससे टूटना हो सकता है। c.अनुचित हैंडलिंगः अनपैक या परिवहन के दौरान, फिल्टर तत्व तेज वस्तुओं के संपर्क में आ सकता है, जिससे कटौती या आंसू हो सकते हैं। 2धूल के कणों का प्रभाव: कठोर धूलः कठोर और मोटे धूल के कणों से फ़िल्टर तत्व पर काफी पहनने का कारण बनता है, जिससे यह फाड़ने के लिए प्रवण हो जाता है। नम या तेज धूल: इस प्रकार की धूल सीधे फिल्टर तत्व की फिल्टर संरचना को नुकसान पहुंचा सकती है। 3उपकरण विनिर्माण के मुद्दे: a. स्थापना की समस्याएं: असंगत पल्स जेट पाइप, अत्यधिक पल्स दबाव, या अत्यधिक बार-बार पल्स सफाई जैसे मुद्दे फिल्टर तत्व क्षति का कारण बन सकते हैं। b. फिल्टर तत्व सामग्री समस्याएंः यदि फिल्टर तत्व की सामग्री आवेदन के लिए उपयुक्त नहीं है, जैसे पहनने या रासायनिक संक्षारण के लिए प्रवण है, तो यह उपयोग के दौरान अधिक आसानी से फाड़ सकता है। c. संरचनात्मक समस्याएं: उपकरण संरचना में समस्याएं, जैसे खराब सील जोड़, वेल्ड या वायु प्रवाह डिजाइन, उथल-पुथल का कारण बन सकती हैं, जिससे फ़िल्टर मीडिया का क्षरण और क्षति हो सकती है।   किए जाने वाले उपाय: 1उचित स्थापना:फ़िल्टर तत्व को सख्ती से संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार स्थापित करें, फ़िल्टर तत्व की सही दिशा, स्थिति और निर्धारण विधि सुनिश्चित करें। 2फिल्टर तत्व सामग्रीःधूल और परिचालन स्थितियों की विशेषताओं के आधार पर पहनने के प्रतिरोधी और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी फिल्टर तत्व सामग्री का चयन करें। 3निरीक्षण और प्रतिस्थापन:यदि फ़िल्टर तत्व क्षतिग्रस्त पाया जाता है, तो तुरंत क्षति की सीमा का आकलन करें। यदि क्षति गंभीर है, तो फ़िल्टर तत्व को समय पर एक नए से बदल दें। 4ऑपरेशन समायोजित करें:अत्यधिक सफाई से बचने के लिए परिचालन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें और फिल्टर तत्व की सही स्थापना और उपयोग सुनिश्चित करें। 5. उपकरण में सुधारःपल्स जेट प्रणाली और फिल्टर तत्व की स्थापना की जाँच करें। फिल्टर तत्व पर तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए पल्स हवा की दिशा और दबाव को समायोजित करें।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान   मुद्दाः फिल्टर तत्व केक और कठोरता प्रभाव:धूल सीलिंग रिंग में विकृत अंतराल से या उस क्षेत्र से स्वच्छ हवा कक्ष में प्रवेश करती है जहां फ़िल्टर तत्व के सिर कवर और सीलिंग रिंग ठीक से संरेखित नहीं होते हैं,उत्सर्जन सांद्रता में महत्वपूर्ण वृद्धि करने के लिए और पर्यावरण रिलीज मानकों को पूरा करने के लिए असंभव बनाने के लिए.   कारण विश्लेषणः 1. गलत स्थापना दिशाःयदि सीलिंग रिंग गलत दिशा में स्थापित की जाती है, तो यह सीलिंग सतह के साथ ठीक से संरेखित नहीं हो सकती है, जिससे एक अधूरी सील होती है। 2. अनुचित स्थापना बलःस्थापना के दौरान बहुत अधिक या बहुत कम बल लागू करने से सीलिंग रिंग को फूल प्लेट में छेद के साथ पूरी तरह से विस्तार या ठीक से फिट होने से रोका जा सकता है। 3गलत औजारों का प्रयोग:स्थापना के दौरान अति तेज या कठोर औजारों का प्रयोग करने से सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त हो सकती है। 4. अशुद्ध सतहें:यदि फूल प्लेट या सीलिंग रिंग की सतहों में अशुद्धियां या गंदगी होती है, तो यह सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। 5आकार असंगतताःयदि सीलिंग रिंग का आकार फूल प्लेट में छेद से मेल नहीं खाता है, तो सीलिंग रिंग को सही ढंग से स्थापित नहीं किया जा सकता है।   किए जाने वाले उपाय: 1उचित स्थापना:सीलिंग रिंग की स्थापना की स्थिति और विधि को फिर से जांचें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसे फूल प्लेट के छेद में फ्लैट रखा गया है, जिससे घुमाव या विकृति से बचा जा सके। 2फूलों की थाली साफ करें:स्थापना से पहले फूल की प्लेट और सीलिंग रिंग को अच्छी तरह से साफ करें, तेल, गंदगी और अन्य अशुद्धियों को हटा दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सीलिंग रिंग कसकर फिट हो। 3. पुनः जांचें स्थापनाःसावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। यदि दृश्य अंधा धब्बे पूर्ण निरीक्षण को रोकते हैं, तो हाथों का उपयोग करके जांच करें। पक्ष से सीलिंग रिंग फ्लैट दिखाई देनी चाहिए,और सिर कवर सील अंगूठी के साथ कसकर फिट होना चाहिए. 4स्थापना बल:स्थापना के दौरान बल को समायोजित करें ताकि फ़िल्टर कारतूस सिर कवर और सीलिंग रिंग पूरी तरह से विस्तारित हो और फूल प्लेट छेद में फिट हो, अत्यधिक संपीड़न या अपर्याप्त संपीड़न से बचें। 5नियमित निरीक्षण:सीलिंग रिंग की स्थिति को नियमित रूप से जांचें और पुराने या क्षतिग्रस्त सील के कारण अनुचित स्थापना को रोकने के लिए किसी भी पहने या क्षतिग्रस्त सील रिंग को तुरंत बदलें।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान   मुद्दा: अनुचित उठाने और संभालने   प्रभाव:फ़िल्टर तत्व बाहरी बल, संपीड़न या टक्कर के कारण विकृत और क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे यह अनुपयोगी या अप्रभावी हो जाता है। यह अन्य फ़िल्टर तत्वों के सामान्य संचालन को भी प्रभावित कर सकता है।   कारण विश्लेषणः 1. अनुचित उपकरण:उपयोग किए जाने वाले उठाने वाले उपकरण फिल्टर तत्व के वजन या आकार के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, जिससे उठाने की प्रक्रिया के दौरान असमान तनाव होता है और संपीड़न और विरूपण होता है।   2अनुचित संचालन:ऑपरेटरों के पास उठाने का अनुभव नहीं है और फिल्टर तत्वों के लिए उठाने की आवश्यकताओं और सावधानियों से परिचित नहीं हैं, जिससे उठाने की प्रक्रिया के दौरान गलतियां करना आसान हो जाता है।   किए जाने वाले उपाय: 1. उपयुक्त उपकरण चुनेंःफ़िल्टर तत्व के वजन और आकार के आधार पर उपयुक्त उठाने वाले उपकरण का चयन करें, यह सुनिश्चित करें कि उपकरण तत्व के वजन को संभाल सकें और उठाने वाले बल को समान रूप से वितरित करें। 2प्रशिक्षण में सुधारःऑपरेटरों को सुरक्षा जागरूकता बढ़ाने और यह सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर उठाने और हैंडलिंग प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे फ़िल्टर तत्वों को सही ढंग से उठा सकें और संभाल सकें। 3नियमित निरीक्षण:उठाने से पहले फ़िल्टर तत्वों का निरीक्षण करें ताकि कोई स्पष्ट विकृति या क्षति न हो। उठाने के बाद, फ़िल्टर तत्वों की उचित स्थापना की पुष्टि करने के लिए जांच करें।    

उच्च तापमान कार्य परिस्थितियाँफ़िल्टर मीडिया आसानी से जलता है या बिगड़ता है मुद्दाः फाउंड्री प्रक्रियाएं (विशेष रूप से पिघलना, कास्टिंग और शेकआउट) बड़ी मात्रा में गर्म गैस उत्पन्न करती हैं जो आसानी से मानक फिल्टर मीडिया को नुकसान पहुंचा सकती हैं। समाधान: उच्च तापमान प्रतिरोधी फिल्टर मीडिया की सिफारिश करें जैसे कि अरमाइड (नोमेक्स) या ग्लास फाइबर, संभवतः के साथ पीटीएफई झिल्ली अतिरिक्त सुरक्षा के लिए। संक्षारक या चिपचिपा गुणों वाली धूल मुद्दाः धूल में धातु के ऑक्साइड या योजक फिल्टर माध्यम को बंद कर सकते हैं या रासायनिक रूप से क्षतिग्रस्त कर सकते हैं, जिससे इसकी सेवा जीवन कम हो जाती है। समाधान: प्रयोग झिल्ली से ढके फ़िल्टर माध्यम, क्षरण विरोधी उपचार, या सतह उपचार जो धूल के विमोचन में सुधार करते हैं, परिचालन जीवन काल को बढ़ाने में मदद करता है। उच्च धूल एकाग्रता और भारी कणमीडिया ब्रेक या दबाव में तेजी से गिरावट मुद्दाः बड़ी मात्रा में धूल और बार-बार पल्स क्लीनिंग फिल्टर पर तनाव पैदा करती है, जिससे जल्दी क्षति या प्रदर्शन में गिरावट आती है। समाधान: प्रयोग प्रबलित फ़िल्टर संरचनाएं, बढ़ाया सीम सिलाई या थर्मल बॉन्डिंग, और मजबूत आंतरिक पिंजरे अखंडता बनाए रखने के लिए। सख्त उत्सर्जन सीमाओं के साथ पर्यावरण नियमों को सख्त करना मुद्दाः अत्यधिक उत्सर्जन से उत्पादन बंद हो सकता है, विशेष रूप से निरीक्षण अवधि के दौरान। समाधान: लागू करना उच्च दक्षता वाले झिल्ली फिल्टर मीडिया (जैसे, ePTFE) उत्सर्जन अनुपालन सुनिश्चित करने और जुर्माने के जोखिमों से बचने के लिए। लगातार फिल्टर बदलने से डाउनटाइम और रखरखाव की लागत बढ़ जाती है मुद्दा: हर फिल्टर परिवर्तन के लिए उत्पादन को रोकना पड़ता है, जो निरंतर 24/7 संचालन में महंगा होता है। समाधान: सिफारिश करना लंबे समय तक चलने वाले फ़िल्टर मीडिया, जैसे आयातित फाइबर मिश्रण या गर्मी और थकान प्रतिरोधी कम्पोजिट, प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करने के लिए। धूल संकलक की कम दक्षता से खराब हवा की गुणवत्ता और स्वास्थ्य जोखिम होते हैं मुद्दाः अक्षम फ़िल्ट्रेशन के परिणामस्वरूप धूल भरी कार्य परिस्थितियां होती हैं, जिससे श्रमिकों के स्वास्थ्य और सुरक्षा पर असर पड़ता है। समाधान: फ़िल्टर मीडिया के उन्नयन के अलावा, हम भी समर्थन प्रणाली लेखापरीक्षण धूल कलेक्टर डिजाइन का मूल्यांकन करने और मुद्दों के लिए जाँच करने के लिए जैसे अत्यधिक वायु-तकनीक अनुपात.

1、उद्योग की चुनौतियां और हरित परिवर्तन की आवश्यकता   वैश्विक अर्थव्यवस्था के हरित और कम कार्बन वाले क्षेत्र में बदलाव की पृष्ठभूमि में, पारंपरिक भारी उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होने के नाते, इस्पात उद्योग,पर्यावरण उन्नयन और तकनीकी नवाचार की दोहरी चुनौतियों का सामना कर रहा हैविशेष रूप से कच्चे माल की हैंडलिंग प्रक्रिया में, धूल उत्सर्जन की समस्या उद्योग के हरित विकास को प्रतिबंधित करने वाली एक प्रमुख बाधा बन गई है।कुचलना, अयस्क और कोयला की छानबीन और मिश्रण से बड़ी मात्रा में उच्च कठोरता और धूल के बड़े कण उत्पन्न होंगे,और पारंपरिक तह कारतूस आमतौर पर फिल्टर मीडिया और फोल्डिंग स्लिट्स में फंसे धूल के बड़े कणों के पहनने और आंसू का सामना करते हैं (नीचे चित्र में दिखाया गया है)इस समस्या के जवाब में, धुलाई हटाने की प्रणाली की निस्पंदन दक्षता और स्थायित्व के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।फार्ली अपने अग्रणी UOXXON® फोल्ड फिल्टर कारतूस के साथ इस्पात उद्योग के लिए एक पूर्ण समाधान प्रदान करता है, एक अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी और साफ करने में आसान निर्माण।     2、UOXXON®fबूढ़ाfइल्तेरcगठिया:शक्तिशालीअके लिए सहायकघरेनtप्रवर्तन फारली के UOXXON® तह फ़िल्टर कारतूस, अपने उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध और आसान साफ संरचना डिजाइन के साथ,इस्पात उद्योग के हरित परिवर्तन में एक शक्तिशाली सहायक बन गया है।. उत्पाद उन्नत Farrtex® घर्षण प्रतिरोधी सामग्री और प्रबलित घर्षण प्रतिरोधी प्रक्रिया के साथ बनाया गया है,जो उच्च कठोरता वाले धूल के कणों की सफाई का प्रभावी ढंग से सामना कर सकता है और सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकता हैइसी समय, फोल्ड किए गए कारतूस का डिजाइन कच्चे माल की प्रक्रिया के धूल की विशेषताओं के लिए अनुकूलित है,जो धूल हटाने की दर में सुधार करता है और बड़े धूल के कणों के फंसने का जोखिम, उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करता है, और रखरखाव लागत और ऊर्जा की खपत को कम करता है।   3、सफल मामले: Jiangsu एक इस्पात उद्यम धूल हटाने प्रणाली उन्नयन परिवर्तन जियांगसू प्रांत की एक इस्पात कंपनी ने कच्चे माल की प्रक्रिया के बैचिंग सेक्शन में अपने धूल कलेक्टर को फार्ली के UOXXON® फोल्ड फिल्टर कारतूस से अपग्रेड किया है।अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी और साफ करने में आसान तकनीक2023 की शुरुआत में परियोजना के चालू होने के बाद से, सीईएमएस ऑनलाइन निगरानी से पता चलता है कि धूल के कणों की एकाग्रता लंबे समय तक

  अति-कम उत्सर्जन मानक 5mg/m3 को पूरा करने के लिए नवीनतम चीनी पर्यावरण विनियमन का पालन करें,फार्ली आर एंड डी टीम ने लोहे और इस्पात उद्योग के लिए अनुकूलित pleated कारतूस फिल्टर विकसित करने के लिए कड़ी मेहनत की.160 हजार से अधिक टुकड़े कारतूस चीन में अधिकांश इस्पात संयंत्रों में धूल इकट्ठा करने वालों में स्थापित किया गया है, जैसेBAOSTEEL समूह, SHOUGANG समूह आदि के बाद से2018. Farrleey® Pleated कारतूस फिल्टर मौजूदा कारतूस फिल्टर के बाद से सुसज्जित किया जा सकताबैग फिल्टर धूल कलेक्टर बिना किसी निर्माण संशोधन के। फिल्टर को बदलने के बाद, निस्पंदन गतिलगभग 30%, फिल्टर क्षेत्र लगभग 40%, और अंतिम लेकिन कम से कम नहीं,आयरन और इस्पात उद्योग के लिए नवीनतम उत्सर्जन विनियमन को पूरा करने के लिए कण उत्सर्जन 30-50 मिलीग्राम/एम 3 से घटकर 10 मिलीग्राम/एम 3 से अधिक नहीं हो गया।हमारे ग्राहक अंदर होंगेचीन में अधिक से अधिक सख्त पर्यावरण विनियमन के तहत सामान्य उत्पादन। यदि आपको अधिक तकनीकी जानकारी की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।

सीमेंट उद्योग में प्रयुक्त फार्ली® डस्ट प्लीटेड बैग कारतूस सीमेंट उद्योग में हमारे ग्राहकों में से एक, जो क्लिंकर उत्पादन लाइन की क्षमता 5000 टी / दिन है, लेकिन विभिन्न प्रकार के सीमेंटपीसने की मशीन फिल्टर बैग धूल कलेक्टर उत्सर्जन 20mg/m3 था, ताकि चीन के पर्यावरण नवीनतम अल्ट्रा-कम उत्सर्जन विनियमन को पूरा करने के लिए 10mg/m3 से अधिक नहीं गिरने के लिए,इस परिवर्तन परियोजना के लिए बोली फार्ली ने जीती थी.धूल संकलक की कार्य स्थिति, धूल की विशेषता, धूल सफाई तंत्र की साइट पर जांच और मूल्यांकनउत्पादन और ऊर्जा की खपत, अंत में बैग फिल्टर के लिए समग्र अनुकूलन और परिवर्तन योजना को अंतिम रूप दिया गया था। कोर फिल्टर तत्व का चयन किया गया था Uoxxon® pleated बैग कारतूस,फ़िल्टर माध्यम सुई से भरा हुआ है, जो एक बहुत हीसीमेंट के अनुप्रयोग के अनुकूल विशेष मीडिया।