Farrleey Filtration Co,.Ltd. मामले

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान मुद्दाः फिल्टर तत्व केक और कठोरता प्रभाव:फ़िल्टर कारतूस के पैकिंग और सख्त होने से फ़िल्टर तत्वों की वायु पारगम्यता में तेज गिरावट आ सकती है, जिससे ऑपरेटिंग प्रतिरोध बढ़ जाता है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।गंभीर मामलों में, इससे धूल संकलक ठीक से काम नहीं कर पाता है। कारण विश्लेषणः 1. कंडेनसशन-प्रेरित केकिंग:जब धूल संकलक का कार्य तापमान एसिड ओस बिंदु से नीचे गिर जाता है, तो धुआं गैस में पानी का वाष्प तरल पानी में संघनित हो जाता है,जो धूल के साथ मिश्रित होता है और फिल्टर तत्वों की सतह पर चिपके रहता हैइसके अतिरिक्त, यदि पल्स क्लीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली संपीड़ित हवा का तापमान बहुत कम है, तो यह फ़िल्टर तत्व के ऊपरी हिस्से को तेजी से ठंडा कर सकता है,संघनित होने का कारण. 2चिपकने वाला पेकिंगःकुछ प्रकार की धूल में स्वाभाविक रूप से मजबूत चिपकने वाले गुण होते हैं, जैसे कि तेल वाले कण या एमोनिया सल्फेट जो डेनिट्रीफिकेशन के दौरान उत्पन्न होते हैं।जब ये कण फिल्टर माध्यम के फाइबर के संपर्क में आते हैंअन्य प्रकार की धूल स्वाभाविक रूप से चिपचिपी नहीं हो सकती है, लेकिन धुआं गैस से नमी को अवशोषित कर सकती है और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजर सकती है,नए जल-कठोर या क्रिस्टलीय पदार्थ बनाने वालेइन पदार्थों से फिल्टर तत्वों की सतह पर "क्रस्ट" बन सकती है। 3संरचनात्मक पैकिंगःधूल हटाने की प्रणाली या फिल्टर तत्वों के संरचनात्मक डिजाइन के साथ समस्याएं अप्रभावी सफाई का कारण बन सकती हैं, जिससे धूल धीरे-धीरे जमा हो जाती है और कठोर हो जाती है।धूल कलेक्टर का अनुचित डिजाइन या परिचालन संबंधी समस्याएं, जैसे हवा के रिसाव, फिल्टर बैग के कटिंग में भी योगदान कर सकते हैं। किए जाने वाले उपाय: 1धूल संकलक के संचालन तापमान को नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह एसिड ओस बिंदु से ऊपर रहता है, संघनक से बचता है। 2पल्स क्लीनिंग के लिए सूखी और साफ संपीड़ित हवा का प्रयोग करें ताकि संपीड़ित हवा में नमी, तेल और अन्य अशुद्धियों से फिल्टर बैग को नम होने से रोका जा सके। 3- नियमित रूप से फिल्टर तत्वों की सफाई और रखरखाव करें, उनकी सतहों से धूल और क्रस्टित पदार्थों को तुरंत हटा दें। 4. उचित संचालन और प्रभावी पल्स सफाई सुनिश्चित करने के लिए पल्स जेट प्रणाली घटकों पर नियमित रखरखाव करें।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान   मुद्दाः उच्च तापमान कण जलने के माध्यम से प्रभाव:धूल सीधे क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के माध्यम से निकास प्रणाली में प्रवेश कर सकती है, जिससे उत्सर्जन सांद्रता में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है, जिससे पर्यावरण निर्वहन मानकों को पूरा करना असंभव हो जाता है।यह पूरे धूल संग्रह प्रणाली और उत्पादन पर नकारात्मक प्रभाव डालता है.   कारण विश्लेषणः 1फ़िल्टर तत्व के साथ उच्च तापमान वाले कणों का प्रत्यक्ष संपर्क:जब उच्च तापमान वाले कण सीधे फ़िल्टर तत्व की सतह से संपर्क करते हैं, तो वे फ़िल्टर तत्व सामग्री में तेजी से गर्मी स्थानांतरित करते हैं। यदि सामग्री का गर्मी प्रतिरोध अपर्याप्त है,यह फिल्टर तत्व की सतह या आंतरिक संरचना को थर्मल क्षति का कारण बन सकता है, संभावित रूप से जलने के लिए नेतृत्व. 2. फिल्टर तत्व सामग्री का अपर्याप्त ताप प्रतिरोध:फ़िल्टर तत्व का गर्मी प्रतिरोध काफी हद तक इसकी सामग्री पर निर्भर करता है। कुछ सामान्य सामग्री, जैसे कि पॉलिएस्टर फाइबर, में कम गर्मी प्रतिरोध होता है, आमतौर पर 130 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है।यदि फ़िल्टर तत्व सामग्री गर्म कणों के कारण उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकती है, बर्न-थ्रू होने की संभावना है। 3उच्च तापमान वाले वातावरण में थर्मल तनाव:उच्च तापमान वाले वातावरण में, फिल्टर तत्व के भीतर तापमान ढाल थर्मल तनाव का कारण बन सकती है। यह तनाव फिल्टर तत्व सामग्री के विरूपण या टूटने का कारण बन सकता है। 4उच्च तापमान वाले कणों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाएं:कुछ उच्च तापमान वाले कण फिल्टर तत्व सामग्री के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे सामग्री की ताकत और स्थिरता कम हो जाती है, जिससे जलने का खतरा बढ़ जाता है।   किए जाने वाले उपाय: 1. उच्च तापमान प्रतिरोधी फिल्टर तत्व सामग्री चुनें:विशिष्ट परिचालन स्थितियों के आधार पर बेहतर ताप प्रतिरोध वाली फिल्टर तत्व सामग्री का चयन करें। 2. पूर्व शीतलन उपचार:उच्च तापमान वाली धूल के लिए, धूल के तापमान को कम करने और फिल्टर तत्व पर गर्म कणों के प्रत्यक्ष प्रभाव को कम करने के लिए पूर्व शीतलन उपचार लागू करें। 3फ़िल्टर तत्व सुरक्षा उपायों को बढ़ाएं:उच्च तापमान वाले कणों को सीधे फिल्टर तत्व में प्रवेश करने से रोकने के लिए फिल्टर तत्व के प्रवेश द्वार पर धातु की स्क्रीन या शील्ड जैसे सुरक्षात्मक उपकरण स्थापित करें। 4नियमित निरीक्षण और रखरखाव:फ़िल्टर तत्व की स्थिति का नियमित निरीक्षण करें, क्षतिग्रस्त फ़िल्टर तत्वों की तत्काल पहचान करें और उन्हें प्रतिस्थापित करें ताकि उच्च तापमान वाले कणों को धूल कलेक्टर में प्रवेश करने से रोका जा सके।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान   मुद्दा: सतह काटना प्रभाव:धूल सीधे क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के माध्यम से निकास प्रणाली में प्रवेश कर सकती है, जिससे उत्सर्जन सांद्रता में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है, जिससे पर्यावरण निर्वहन मानकों को पूरा करना असंभव हो जाता है।यह पूरी धूल संग्रह प्रणाली और उत्पादन पर नकारात्मक प्रभाव डालता है.   कारण विश्लेषणः 1अनुचित संचालन: गलत स्थापनाः यदि फिल्टर तत्व गलत दिशा में स्थापित किया गया है, गलत स्थिति में, या सुरक्षित रूप से तय नहीं किया गया है, तो इससे फिल्टर तत्व पर असमान तनाव हो सकता है,जिससे यह अन्य घटकों के खिलाफ रगड़ता है और क्षतिग्रस्त हो जाता है. b. अत्यधिक सफाईः फिल्टर तत्व को साफ करने के लिए औजारों का उपयोग करने से इसके फाइबर क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिससे टूटना हो सकता है। c.अनुचित हैंडलिंगः अनपैक या परिवहन के दौरान, फिल्टर तत्व तेज वस्तुओं के संपर्क में आ सकता है, जिससे कटौती या आंसू हो सकते हैं। 2धूल के कणों का प्रभाव: कठोर धूलः कठोर और मोटे धूल के कणों से फ़िल्टर तत्व पर काफी पहनने का कारण बनता है, जिससे यह फाड़ने के लिए प्रवण हो जाता है। नम या तेज धूल: इस प्रकार की धूल सीधे फिल्टर तत्व की फिल्टर संरचना को नुकसान पहुंचा सकती है। 3उपकरण विनिर्माण के मुद्दे: a. स्थापना की समस्याएं: असंगत पल्स जेट पाइप, अत्यधिक पल्स दबाव, या अत्यधिक बार-बार पल्स सफाई जैसे मुद्दे फिल्टर तत्व क्षति का कारण बन सकते हैं। b. फिल्टर तत्व सामग्री समस्याएंः यदि फिल्टर तत्व की सामग्री आवेदन के लिए उपयुक्त नहीं है, जैसे पहनने या रासायनिक संक्षारण के लिए प्रवण है, तो यह उपयोग के दौरान अधिक आसानी से फाड़ सकता है। c. संरचनात्मक समस्याएं: उपकरण संरचना में समस्याएं, जैसे खराब सील जोड़, वेल्ड या वायु प्रवाह डिजाइन, उथल-पुथल का कारण बन सकती हैं, जिससे फ़िल्टर मीडिया का क्षरण और क्षति हो सकती है।   किए जाने वाले उपाय: 1उचित स्थापना:फ़िल्टर तत्व को सख्ती से संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार स्थापित करें, फ़िल्टर तत्व की सही दिशा, स्थिति और निर्धारण विधि सुनिश्चित करें। 2फिल्टर तत्व सामग्रीःधूल और परिचालन स्थितियों की विशेषताओं के आधार पर पहनने के प्रतिरोधी और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी फिल्टर तत्व सामग्री का चयन करें। 3निरीक्षण और प्रतिस्थापन:यदि फ़िल्टर तत्व क्षतिग्रस्त पाया जाता है, तो तुरंत क्षति की सीमा का आकलन करें। यदि क्षति गंभीर है, तो फ़िल्टर तत्व को समय पर एक नए से बदल दें। 4ऑपरेशन समायोजित करें:अत्यधिक सफाई से बचने के लिए परिचालन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें और फिल्टर तत्व की सही स्थापना और उपयोग सुनिश्चित करें। 5. उपकरण में सुधारःपल्स जेट प्रणाली और फिल्टर तत्व की स्थापना की जाँच करें। फिल्टर तत्व पर तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए पल्स हवा की दिशा और दबाव को समायोजित करें।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान   मुद्दाः फिल्टर तत्व केक और कठोरता प्रभाव:धूल सीलिंग रिंग में विकृत अंतराल से या उस क्षेत्र से स्वच्छ हवा कक्ष में प्रवेश करती है जहां फ़िल्टर तत्व के सिर कवर और सीलिंग रिंग ठीक से संरेखित नहीं होते हैं,उत्सर्जन सांद्रता में महत्वपूर्ण वृद्धि करने के लिए और पर्यावरण रिलीज मानकों को पूरा करने के लिए असंभव बनाने के लिए.   कारण विश्लेषणः 1. गलत स्थापना दिशाःयदि सीलिंग रिंग गलत दिशा में स्थापित की जाती है, तो यह सीलिंग सतह के साथ ठीक से संरेखित नहीं हो सकती है, जिससे एक अधूरी सील होती है। 2. अनुचित स्थापना बलःस्थापना के दौरान बहुत अधिक या बहुत कम बल लागू करने से सीलिंग रिंग को फूल प्लेट में छेद के साथ पूरी तरह से विस्तार या ठीक से फिट होने से रोका जा सकता है। 3गलत औजारों का प्रयोग:स्थापना के दौरान अति तेज या कठोर औजारों का प्रयोग करने से सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त हो सकती है। 4. अशुद्ध सतहें:यदि फूल प्लेट या सीलिंग रिंग की सतहों में अशुद्धियां या गंदगी होती है, तो यह सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। 5आकार असंगतताःयदि सीलिंग रिंग का आकार फूल प्लेट में छेद से मेल नहीं खाता है, तो सीलिंग रिंग को सही ढंग से स्थापित नहीं किया जा सकता है।   किए जाने वाले उपाय: 1उचित स्थापना:सीलिंग रिंग की स्थापना की स्थिति और विधि को फिर से जांचें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसे फूल प्लेट के छेद में फ्लैट रखा गया है, जिससे घुमाव या विकृति से बचा जा सके। 2फूलों की थाली साफ करें:स्थापना से पहले फूल की प्लेट और सीलिंग रिंग को अच्छी तरह से साफ करें, तेल, गंदगी और अन्य अशुद्धियों को हटा दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सीलिंग रिंग कसकर फिट हो। 3. पुनः जांचें स्थापनाःसावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। यदि दृश्य अंधा धब्बे पूर्ण निरीक्षण को रोकते हैं, तो हाथों का उपयोग करके जांच करें। पक्ष से सीलिंग रिंग फ्लैट दिखाई देनी चाहिए,और सिर कवर सील अंगूठी के साथ कसकर फिट होना चाहिए. 4स्थापना बल:स्थापना के दौरान बल को समायोजित करें ताकि फ़िल्टर कारतूस सिर कवर और सीलिंग रिंग पूरी तरह से विस्तारित हो और फूल प्लेट छेद में फिट हो, अत्यधिक संपीड़न या अपर्याप्त संपीड़न से बचें। 5नियमित निरीक्षण:सीलिंग रिंग की स्थिति को नियमित रूप से जांचें और पुराने या क्षतिग्रस्त सील के कारण अनुचित स्थापना को रोकने के लिए किसी भी पहने या क्षतिग्रस्त सील रिंग को तुरंत बदलें।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान   मुद्दा: अनुचित उठाने और संभालने   प्रभाव:फ़िल्टर तत्व बाहरी बल, संपीड़न या टक्कर के कारण विकृत और क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे यह अनुपयोगी या अप्रभावी हो जाता है। यह अन्य फ़िल्टर तत्वों के सामान्य संचालन को भी प्रभावित कर सकता है।   कारण विश्लेषणः 1. अनुचित उपकरण:उपयोग किए जाने वाले उठाने वाले उपकरण फिल्टर तत्व के वजन या आकार के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, जिससे उठाने की प्रक्रिया के दौरान असमान तनाव होता है और संपीड़न और विरूपण होता है।   2अनुचित संचालन:ऑपरेटरों के पास उठाने का अनुभव नहीं है और फिल्टर तत्वों के लिए उठाने की आवश्यकताओं और सावधानियों से परिचित नहीं हैं, जिससे उठाने की प्रक्रिया के दौरान गलतियां करना आसान हो जाता है।   किए जाने वाले उपाय: 1. उपयुक्त उपकरण चुनेंःफ़िल्टर तत्व के वजन और आकार के आधार पर उपयुक्त उठाने वाले उपकरण का चयन करें, यह सुनिश्चित करें कि उपकरण तत्व के वजन को संभाल सकें और उठाने वाले बल को समान रूप से वितरित करें। 2प्रशिक्षण में सुधारःऑपरेटरों को सुरक्षा जागरूकता बढ़ाने और यह सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर उठाने और हैंडलिंग प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे फ़िल्टर तत्वों को सही ढंग से उठा सकें और संभाल सकें। 3नियमित निरीक्षण:उठाने से पहले फ़िल्टर तत्वों का निरीक्षण करें ताकि कोई स्पष्ट विकृति या क्षति न हो। उठाने के बाद, फ़िल्टर तत्वों की उचित स्थापना की पुष्टि करने के लिए जांच करें।    

उच्च तापमान कार्य परिस्थितियाँफ़िल्टर मीडिया आसानी से जलता है या बिगड़ता है मुद्दाः फाउंड्री प्रक्रियाएं (विशेष रूप से पिघलना, कास्टिंग और शेकआउट) बड़ी मात्रा में गर्म गैस उत्पन्न करती हैं जो आसानी से मानक फिल्टर मीडिया को नुकसान पहुंचा सकती हैं। समाधान: उच्च तापमान प्रतिरोधी फिल्टर मीडिया की सिफारिश करें जैसे कि अरमाइड (नोमेक्स) या ग्लास फाइबर, संभवतः के साथ पीटीएफई झिल्ली अतिरिक्त सुरक्षा के लिए। संक्षारक या चिपचिपा गुणों वाली धूल मुद्दाः धूल में धातु के ऑक्साइड या योजक फिल्टर माध्यम को बंद कर सकते हैं या रासायनिक रूप से क्षतिग्रस्त कर सकते हैं, जिससे इसकी सेवा जीवन कम हो जाती है। समाधान: प्रयोग झिल्ली से ढके फ़िल्टर माध्यम, क्षरण विरोधी उपचार, या सतह उपचार जो धूल के विमोचन में सुधार करते हैं, परिचालन जीवन काल को बढ़ाने में मदद करता है। उच्च धूल एकाग्रता और भारी कणमीडिया ब्रेक या दबाव में तेजी से गिरावट मुद्दाः बड़ी मात्रा में धूल और बार-बार पल्स क्लीनिंग फिल्टर पर तनाव पैदा करती है, जिससे जल्दी क्षति या प्रदर्शन में गिरावट आती है। समाधान: प्रयोग प्रबलित फ़िल्टर संरचनाएं, बढ़ाया सीम सिलाई या थर्मल बॉन्डिंग, और मजबूत आंतरिक पिंजरे अखंडता बनाए रखने के लिए। सख्त उत्सर्जन सीमाओं के साथ पर्यावरण नियमों को सख्त करना मुद्दाः अत्यधिक उत्सर्जन से उत्पादन बंद हो सकता है, विशेष रूप से निरीक्षण अवधि के दौरान। समाधान: लागू करना उच्च दक्षता वाले झिल्ली फिल्टर मीडिया (जैसे, ePTFE) उत्सर्जन अनुपालन सुनिश्चित करने और जुर्माने के जोखिमों से बचने के लिए। लगातार फिल्टर बदलने से डाउनटाइम और रखरखाव की लागत बढ़ जाती है मुद्दा: हर फिल्टर परिवर्तन के लिए उत्पादन को रोकना पड़ता है, जो निरंतर 24/7 संचालन में महंगा होता है। समाधान: सिफारिश करना लंबे समय तक चलने वाले फ़िल्टर मीडिया, जैसे आयातित फाइबर मिश्रण या गर्मी और थकान प्रतिरोधी कम्पोजिट, प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करने के लिए। धूल संकलक की कम दक्षता से खराब हवा की गुणवत्ता और स्वास्थ्य जोखिम होते हैं मुद्दाः अक्षम फ़िल्ट्रेशन के परिणामस्वरूप धूल भरी कार्य परिस्थितियां होती हैं, जिससे श्रमिकों के स्वास्थ्य और सुरक्षा पर असर पड़ता है। समाधान: फ़िल्टर मीडिया के उन्नयन के अलावा, हम भी समर्थन प्रणाली लेखापरीक्षण धूल कलेक्टर डिजाइन का मूल्यांकन करने और मुद्दों के लिए जाँच करने के लिए जैसे अत्यधिक वायु-तकनीक अनुपात.

1、उद्योग की चुनौतियां और हरित परिवर्तन की आवश्यकता   वैश्विक अर्थव्यवस्था के हरित और कम कार्बन वाले क्षेत्र में बदलाव की पृष्ठभूमि में, पारंपरिक भारी उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होने के नाते, इस्पात उद्योग,पर्यावरण उन्नयन और तकनीकी नवाचार की दोहरी चुनौतियों का सामना कर रहा हैविशेष रूप से कच्चे माल की हैंडलिंग प्रक्रिया में, धूल उत्सर्जन की समस्या उद्योग के हरित विकास को प्रतिबंधित करने वाली एक प्रमुख बाधा बन गई है।कुचलना, अयस्क और कोयला की छानबीन और मिश्रण से बड़ी मात्रा में उच्च कठोरता और धूल के बड़े कण उत्पन्न होंगे,और पारंपरिक तह कारतूस आमतौर पर फिल्टर मीडिया और फोल्डिंग स्लिट्स में फंसे धूल के बड़े कणों के पहनने और आंसू का सामना करते हैं (नीचे चित्र में दिखाया गया है)इस समस्या के जवाब में, धुलाई हटाने की प्रणाली की निस्पंदन दक्षता और स्थायित्व के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।फार्ली अपने अग्रणी UOXXON® फोल्ड फिल्टर कारतूस के साथ इस्पात उद्योग के लिए एक पूर्ण समाधान प्रदान करता है, एक अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी और साफ करने में आसान निर्माण।     2、UOXXON®fबूढ़ाfइल्तेरcगठिया:शक्तिशालीअके लिए सहायकघरेनtप्रवर्तन फारली के UOXXON® तह फ़िल्टर कारतूस, अपने उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध और आसान साफ संरचना डिजाइन के साथ,इस्पात उद्योग के हरित परिवर्तन में एक शक्तिशाली सहायक बन गया है।. उत्पाद उन्नत Farrtex® घर्षण प्रतिरोधी सामग्री और प्रबलित घर्षण प्रतिरोधी प्रक्रिया के साथ बनाया गया है,जो उच्च कठोरता वाले धूल के कणों की सफाई का प्रभावी ढंग से सामना कर सकता है और सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकता हैइसी समय, फोल्ड किए गए कारतूस का डिजाइन कच्चे माल की प्रक्रिया के धूल की विशेषताओं के लिए अनुकूलित है,जो धूल हटाने की दर में सुधार करता है और बड़े धूल के कणों के फंसने का जोखिम, उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करता है, और रखरखाव लागत और ऊर्जा की खपत को कम करता है।   3、सफल मामले: Jiangsu एक इस्पात उद्यम धूल हटाने प्रणाली उन्नयन परिवर्तन जियांगसू प्रांत की एक इस्पात कंपनी ने कच्चे माल की प्रक्रिया के बैचिंग सेक्शन में अपने धूल कलेक्टर को फार्ली के UOXXON® फोल्ड फिल्टर कारतूस से अपग्रेड किया है।अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी और साफ करने में आसान तकनीक2023 की शुरुआत में परियोजना के चालू होने के बाद से, सीईएमएस ऑनलाइन निगरानी से पता चलता है कि धूल के कणों की एकाग्रता लंबे समय तक

  अति-कम उत्सर्जन मानक 5mg/m3 को पूरा करने के लिए नवीनतम चीनी पर्यावरण विनियमन का पालन करें,फार्ली आर एंड डी टीम ने लोहे और इस्पात उद्योग के लिए अनुकूलित pleated कारतूस फिल्टर विकसित करने के लिए कड़ी मेहनत की.160 हजार से अधिक टुकड़े कारतूस चीन में अधिकांश इस्पात संयंत्रों में धूल इकट्ठा करने वालों में स्थापित किया गया है, जैसेBAOSTEEL समूह, SHOUGANG समूह आदि के बाद से2018. Farrleey® Pleated कारतूस फिल्टर मौजूदा कारतूस फिल्टर के बाद से सुसज्जित किया जा सकताबैग फिल्टर धूल कलेक्टर बिना किसी निर्माण संशोधन के। फिल्टर को बदलने के बाद, निस्पंदन गतिलगभग 30%, फिल्टर क्षेत्र लगभग 40%, और अंतिम लेकिन कम से कम नहीं,आयरन और इस्पात उद्योग के लिए नवीनतम उत्सर्जन विनियमन को पूरा करने के लिए कण उत्सर्जन 30-50 मिलीग्राम/एम 3 से घटकर 10 मिलीग्राम/एम 3 से अधिक नहीं हो गया।हमारे ग्राहक अंदर होंगेचीन में अधिक से अधिक सख्त पर्यावरण विनियमन के तहत सामान्य उत्पादन। यदि आपको अधिक तकनीकी जानकारी की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।

सीमेंट उद्योग में प्रयुक्त फार्ली® डस्ट प्लीटेड बैग कारतूस सीमेंट उद्योग में हमारे ग्राहकों में से एक, जो क्लिंकर उत्पादन लाइन की क्षमता 5000 टी / दिन है, लेकिन विभिन्न प्रकार के सीमेंटपीसने की मशीन फिल्टर बैग धूल कलेक्टर उत्सर्जन 20mg/m3 था, ताकि चीन के पर्यावरण नवीनतम अल्ट्रा-कम उत्सर्जन विनियमन को पूरा करने के लिए 10mg/m3 से अधिक नहीं गिरने के लिए,इस परिवर्तन परियोजना के लिए बोली फार्ली ने जीती थी.धूल संकलक की कार्य स्थिति, धूल की विशेषता, धूल सफाई तंत्र की साइट पर जांच और मूल्यांकनउत्पादन और ऊर्जा की खपत, अंत में बैग फिल्टर के लिए समग्र अनुकूलन और परिवर्तन योजना को अंतिम रूप दिया गया था। कोर फिल्टर तत्व का चयन किया गया था Uoxxon® pleated बैग कारतूस,फ़िल्टर माध्यम सुई से भरा हुआ है, जो एक बहुत हीसीमेंट के अनुप्रयोग के अनुकूल विशेष मीडिया।

आवेदनः सीमेंट/सीमेंट मिलवायु प्रवाह क्षमताः 135,000 m3/hफिल्टरों की संख्याः 1200 इकाइयांफ़िल्टर का आकारः Φ130×2000 मिमीउत्सर्जन स्तरः 2.1 मिलीग्राम/एम3ऑपरेशन की तारीखः जनवरी 2019  

आवेदनः स्टील/कोकिंग प्रक्रिया/कोक्स पुशिंगवायु प्रवाह क्षमताः 270,000 m3/hफिल्टरों की संख्याः 2164 इकाइयाँफ़िल्टर का आकारः Φ130×3000 मिमीउत्सर्जन स्तरः 2.2 mg/m3ऑपरेशन की तारीखः सितंबर 2020