गुणवत्ता स्पुनबॉन्ड पॉलिएस्टर फिल्टर मीडिया & नैनोफाइबर फिल्टर मीडिया फैक्टरी

आज विश्व पर्यावरण दिवस पर हमें गर्व है कि हम एक साफ और स्वस्थ ग्रह के प्रति अपनी प्रतिबद्धता की पुष्टि करते हैं। फार्ली फिल्टरेशन,औद्योगिक धूल निस्पंदन सामग्री के निर्माता के रूप में, हम समझते हैं कि स्वच्छ हवा सिर्फ एक लक्ष्य नहीं है यह एक जिम्मेदारी है। हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक फिल्टर कण उत्सर्जन को कम करने में मदद करता है,कार्यस्थल वायु की गुणवत्ता में सुधार, और सतत औद्योगिक प्रथाओं का समर्थन करें। ✅ श्रमिकों के लिए स्वच्छ हवा✅ उद्योगों के लिए कम उत्सर्जन✅ पर्यावरण के लिए बेहतर परिणाम इस वर्ष की थीम हमें याद दिलाती हैःकेवल एक पृथ्वी है.. चलो इसे एक साथ बचाएं.

सीमेंट उद्योग फिल्टर बैग और फिल्टरेशन मीडिया चयन गाइड परिचयसीमेंट बनाने की प्रक्रिया में बहुत अधिक धूल, उच्च तापमान और रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण उत्पन्न होता है।सही फिल्टर बैग और फिल्टरिंग मीडिया का चयन धूल संग्रह की दक्षता को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण हैयह गाइड सीमेंट उद्योग के ग्राहकों को सर्वोत्तम फिल्टर बैग समाधान चुनने में मदद करने के लिए एक पेशेवर, एसईओ-अनुकूलित अवलोकन प्रदान करता है। सीमेंट उद्योग में फिल्टर बैग चयन के लिए प्रमुख कारक ऑपरेटिंग तापमानःकई सीमेंट प्रक्रियाओं में 180°C से 260°C के बीच के तापमान शामिल होते हैं, जिसके लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी मीडिया की आवश्यकता होती है। धूल की विशेषताएं:सीमेंट की धूल अक्सर बारीक, घर्षणकारी और रासायनिक रूप से सक्रिय होती है। प्रक्रिया स्थानःविभिन्न चरणों (उदाहरण के लिए, ओवन सिर, ओवन पूंछ, कच्चे मिल) में विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं। सफाई विधि:पल्स जेट, रिवर्स एयर या शेकर सफाई प्रणालियों के साथ संगतता। रासायनिक प्रतिरोधःSOx और NOx जैसी अम्लीय गैसों के संपर्क में आना। सीमेंट अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित निस्पंदन माध्यम अनुप्रयोग क्षेत्र अनुशंसित मीडिया तापमान प्रतिरोध विशेषताएं कच्ची मिल पॉलिएस्टर की सुई का फील्ड 150°C तक अच्छी घर्षण प्रतिरोध, लागत प्रभावी किलन टेल पीटीएफई झिल्ली के साथ फाइबरग्लास 260°C तक उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, कम उत्सर्जन किलन हेड ग्लास फाइबर या ग्लास फाइबर/P84 मिश्रण 260°C तक उच्च घर्षण और तापमान प्रतिरोध क्लिंकर कूलर फाइबरग्लास/P84 कम्पोजिट 260°C तक थर्मल शॉक के अधीन स्थायित्व कोयला मिल एंटीस्टेटिक पॉलिएस्टर 150°C तक कोयले की धूल के खिलाफ विस्फोट सुरक्षा सीमेंट मिल पॉलिएस्टर या ऐक्रेलिक 150°C तक नमी प्रतिरोध और लंबे जीवन शीलो टॉप, पैकिंग क्षेत्र पॉलिएस्टर की सुई का फील्ड 120°C तक लागत प्रभावी धूल नियंत्रण बेहतर प्रदर्शन के लिए सतह उपचार पीटीएफई झिल्ली कोटिंग:धूल के आसंजन को कम करता है और सफाई दक्षता में सुधार करता है। सिलिकॉन तेल उपचार:लचीलापन और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है। ग्राफाइट उपचार:उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए एंटी-ऑक्सीडेशन गुणों में सुधार करता है। सामान्य बैग विन्यास गोल बैग (मानक Ø125mm या Ø160mm) अंडाकार बैग (स्थान बचत डिजाइन) स्टार के आकार के बैग (बढ़ता हुआ फ़िल्टरिंग क्षेत्र) फ़िल्टर जीवन को अधिकतम करने के लिए विशेषज्ञ युक्तियाँ उच्चतम अपेक्षित तापमान के आधार पर फिल्टर बैग का चयन करें। रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण में पीटीएफई झिल्ली का प्रयोग करें। समय से पहले बैग पहनने से बचने के लिए उचित सफाई सेटिंग सुनिश्चित करें। नियमित रूप से रखरखाव और रिसाव का पता लगाने के परीक्षण करें। निष्कर्षसीमेंट संयंत्रों में परिचालन दक्षता, नियामक अनुपालन और लागत नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए सही फिल्टर बैग और फिल्टरेशन मीडिया का चयन महत्वपूर्ण है।सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए सीमेंट उद्योग की अनूठी चुनौतियों को समझने वाले एक पेशेवर निस्पंदन भागीदार के साथ काम करें. कीवर्डःसीमेंट उद्योग के फिल्टर बैग, सीमेंट धूल कलेक्टर फिल्टर, उच्च तापमान फिल्टर मीडिया, फाइबरग्लास फिल्टर बैग, पीटीएफई झिल्ली फिल्टर, सीमेंट संयंत्र धूल नियंत्रण, सीमेंट फिल्टरेशन समाधान

दोहरी कार्बन रणनीति के तहत, फार्ली फिल्टरेशन टेक्नोलॉजी ने 16 वर्षों की विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, विघटनकारी तीसरी पीढ़ी कीTANNASON® पैनल धूल संग्रह प्रणालीसात मुख्य तकनीकी सफलताओं के साथ, यह औद्योगिक निस्पंदन बेंचमार्क को फिर से परिभाषित करता है,600 से अधिक वैश्विक उद्यमों को उपकरण लघुकरण और अति-कम उत्सर्जन संक्रमण प्राप्त करने के लिए सशक्त बनाना. तकनीकी प्रगति▶अंतरिक्ष अनुकूलन क्रांतिमॉड्यूलर कॉम्पैक्ट डिजाइन 5 गुना फ़िल्टरिंग क्षेत्र वृद्धि (पारंपरिक फ़िल्टर बैग के मुकाबले) और 50% उपकरण पदचिह्न की कमी प्रदान करता है,इस्पात और सीमेंट उद्योगों में उच्च घनत्व वाली उत्पादन लाइनों के लिए 30% से अधिक परिचालन स्थान मुक्त करना. ▶स्थायित्व वृद्धि प्रणाली• लामिनार प्रवाह गति नियंत्रण (2-5 गुना गति में कमी)• पिंजरे रहित घर्षण रहित संरचना• टकराव रोधी मैट्रिक्स डिजाइनपारंपरिक समाधानों की तुलना में फ़िल्टर जीवन काल को 18,000 घंटे तक बढ़ाता है। ▶ बुद्धिमान सफाई मैट्रिक्सपेटेंट वेंचुरी-निर्देशित हेडर + चौड़े पट्टी वाले डीप-वी डिजाइन, 3 किलोग्राम/सेमी2 कम दबाव वाले पल्स तकनीक (उद्योग औसतः ≥5 किलोग्राम) के साथ संयुक्त, 99.2% अवशिष्ट धूल हटाने की दर जबकि 40% तक संपीड़ित हवा की खपत में कटौती. अनुकूलित उद्योग समाधान√ दोहरी सामग्री प्रणालीः स्पून-बॉन्ड पॉलिएस्टर/सुई फील्ड सब्सट्रेट + ट्रिपल-प्रोटेक्शन कोटिंग (पानी/तेल प्रतिरोधी, एंटी-स्टेटिक, पीटीएफई झिल्ली)√ बहु-दृश्य अनुकूलन क्षमताः IP67 प्रमाणित 3D स्थापना (ऊपर/साइड/कोणात्मक माउंटिंग)सिद्ध अनुप्रयोगों में शामिल हैंः बाओवू स्टील ग्रुप की इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के बाद के परिष्करण परियोजना कंच सीमेंट की 10,000 टन की उत्पादन लाइन का अति-कम उत्सर्जन उन्नयन टेस्ला गीगा फाउंड्री धूल वसूली प्रणाली स्थिरता का मूल्यआईएसओ 14064-प्रमाणित समाधान वार्षिक CO2 उत्सर्जन को 12.6 टन प्रति इकाई तक कम करता है। 27 देशों में तैनात, इसने एक ऊर्जा-बचत नेटवर्क का गठन किया है और MIITs में लगातार सूचीबद्ध किया गया हैराष्ट्रीय उन्नत पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी सूचीतीन साल के लिए।

नवाचार स्पॉटलाइटः फिल्टर बैग मीडिया को उच्च प्रदर्शन वाले प्लीटेड कारतूस में बदलना

8 मार्च, 2024 को हरित क्रांति की अगुवाई करने वाली महिलाओं का सम्मान करना परफार्ली फ़िल्ट्रेशन, हम मानते हैं कि लैंगिक समानता और पर्यावरणीय स्थिरता प्रगति के लिए अविभाज्य बल हैं।हम उन दूरदर्शी महिलाओं का जश्न मनाते हैं जिन्होंने फिल्ट्रेशन के नवाचारों का मार्ग प्रशस्त किया।, स्वच्छ उद्योगों को आगे बढ़ाना और आने वाली पीढ़ियों के लिए एक हरित भविष्य को आकार देना। पारिस्थितिक नवाचार में अग्रणी महिलाएं इंजीनियरों से डिजाइनकम उत्सर्जन वाली निस्पंदन प्रणालीपरिपत्र अर्थव्यवस्था के मॉडल को अनुकूलित करने वाले रणनीतिकारों के लिए, फैरली में महिलाएं पर्यावरण प्रबंधन को फिर से परिभाषित कर रही हैं।नैनोफाइबर लेपित फ़िल्टरऔरउच्च दक्षता वाले समाधानयह उद्योगों को कार्बन पदचिह्न को कम करने, वायु गुणवत्ता में सुधार करने और वैश्विक स्थिरता लक्ष्यों को पूरा करने में प्रत्यक्ष रूप से सक्षम बनाता है। प्रमुख योगदान: नैनोफाइबर प्रौद्योगिकी: औद्योगिक उत्सर्जन को कम करने के लिए कणों को 30% तक कैप्चर करने की दक्षता में वृद्धि। ऊर्जा कुशल डिजाइन: एचवीएसी प्रणालियों में ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए निर्मित फिल्टर, शुद्ध शून्य लक्ष्यों का समर्थन करते हैं। अपशिष्ट को कम करना: महिला टीमों के नेतृत्व वाली पहलों ने प्रतिवर्ष 15 टन से अधिक उत्पादन अपशिष्ट का पुनः उपयोग किया है। फारली फिल्ट्रेशन के पास चीन के क़िंगयुआन में एक उन्नत विनिर्माण आधार है, और औद्योगिक फिल्टर सामग्री के आर एंड डी में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है, जो 100 से अधिक देशों के ग्राहकों की सेवा करता है।हमारे सभी फिल्टर मीडिया आईएसओ गुणवत्ता प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैंहम विशिष्टताओं के लिए अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं जैसे कि आधार वजन, मोटाई, और पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियाएं (पीटीएफई झिल्ली, विरोधी स्थैतिक, पानी और तेल प्रतिरोध सहित),विभिन्न औद्योगिक वातावरणों के लिए सटीक अनुकूलन सुनिश्चित करना.

शरीर: जहाज निर्माण और मरम्मत कार्य धुआं निकालने के लिए मांग वाले वातावरण का प्रतिनिधित्व करते हैं। बंद डिब्बे, उच्च स्पैटर प्रक्रियाएं, विषाक्त धातु धुएं (जैसे, स्टेनलेस वेल्डिंग से Cr6 +),और सख्त नियमों के लिए उन्नत धूल संग्रह प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है. निस्पंदन विशेषज्ञों के रूप में, हम महत्वपूर्ण परिचालन बाधाओं को संबोधित करते हैंः परिचालन बाधाएं: उपमाइक्रोन खतरनाक कणः धुएं में सांस लेने योग्य धातु ऑक्साइड (Fe, Mn, Cr, Ni) और उच्च दक्षता वाले कैप्चर की आवश्यकता वाले कार्सिनोजेन होते हैं जो पारंपरिक मीडिया क्षमताओं से परे होते हैं। पाइरोफोरिक खतरोंः 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक की कटौती करने वाली चिंगारियों को आग लगने से रोकने के लिए आंतरिक रूप से लौ प्रतिरोधी मीडिया की आवश्यकता होती है। स्थानिक सीमाएं: सीमित स्थानों (कंपार्टमेंट, पाइप चेस) के लिए कॉम्पैक्ट, उच्च क्षमता वाले मोबाइल समाधानों की आवश्यकता होती है। नियामक अनुपालनः ओएसएचए/आईएलओ के निकट-शून्य पीएम1 जोखिम की सीमाओं में अत्यधिक उच्च निस्पंदन दक्षता अनिवार्य है। प्रदर्शन-महत्वपूर्ण समाधान: इंजीनियर झिल्ली मीडिया समुद्री अनुप्रयोगों के लिए, स्वाभाविक रूप से लौ retardant झिल्ली मीडिया आवश्यक प्रदर्शन प्रदान करता हैः ▶पीटीएफई झिल्लीग्लास फाइबर/पीपीएस सब्सट्रेट: • HEPA-ग्रेड फ़िल्टरेशन (EN 1822 H13/H14): Cr/Ni यौगिकों सहित PM0.3 पर >99.97% कैप्चर दक्षता। • आंतरिक लौ प्रतिरोध (एनएफपीए 701/एन आईएसओ 15025): 1300 डिग्री सेल्सियस पर सीधे चिंगारियों से टकराव का सामना करता है। • सतह-लोडिंग तंत्रः गैर-प्रवेशशील निस्पंदन गहराई-लोडिंग मीडिया की तुलना में 50% अधिक पल्स-शुद्धि दक्षता और 3 गुना सेवा जीवन को सक्षम करता है। अनुप्रयोग अनुकूलित प्रणालीः • केंद्रीकृत निष्कर्षण (ब्लॉक असेंबली): उच्च-प्लीट संख्या वाले पीटीएफई झिल्ली कारतूस निरंतर संचालन के लिए 40% अधिक धूल-धारण क्षमता प्रदान करते हैं। • मोबाइल सोर्स कैप्चर (कंपार्टमेंट वर्क): स्टार-प्लीटेड झिल्ली कारतूस (Ø

वेल्डिंग कई औद्योगिक प्रक्रियाओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, लेकिन यह श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए अंतर्निहित जोखिमों के साथ आता है, खासकर जब यह हवा में धूल और धुएं की बात आती है।उन्नत निस्पंदन सामग्री के निर्माता के रूप में, हम बंद स्थानों में काम करने वाले वेल्डरों के स्वास्थ्य की सुरक्षा के महत्व को पहचानते हैं।इस लेख में वेल्डिंग से संबंधित धूल के संपर्क से जुड़े स्वास्थ्य जोखिमों पर चर्चा की गई है और हमारे समाधान व्यवसायों को अपने कर्मचारियों की भलाई की रक्षा करने में कैसे मदद करते हैं. वेल्डिंग की धूल से स्वास्थ्य के लिए खतरा वेल्डिंग से खतरनाक वायुजनित कण और धुएं उत्पन्न होते हैं जो श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए महत्वपूर्ण जोखिम पैदा कर सकते हैं, विशेष रूप से इनडोर वातावरण में जहां वेंटिलेशन अपर्याप्त है।वेल्डिंग धूल के लंबे समय तक संपर्क से होने वाली सामान्य स्वास्थ्य समस्याओं में शामिल हैं: श्वसन संबंधी समस्याएं: वेल्डिंग के धुएं के श्वास से, जिसमें धातु ऑक्साइड, गैस और कण जैसे हानिकारक रसायन होते हैं, श्वसन संबंधी बीमारियां जैसे कि अस्थमा, ब्रोंकाइटिस,और अधिक गंभीर पुरानी बीमारियोंवेल्डरों को फेफड़ों की बीमारियों के विकास का खतरा अधिक होता है, जिसमें वेल्डिंग धुएं से प्रेरित निमोनिया और धातु धुएं का बुखार शामिल है। आंखों और त्वचा की जलन: वेल्डिंग से होने वाली धूल के कण, तीव्र गर्मी के साथ मिलकर, आंखों की जलन और जलन का कारण बन सकते हैं, जिससे दीर्घकालिक क्षति हो सकती है।रसायनों और उच्च तापमान के संपर्क में आने से भी त्वचा पीड़ित हो सकती है. दीर्घकालिक स्वास्थ्य स्थितियां: वेल्डिंग धुएं में पाए जाने वाले क्रोमियम, निकेल और मैंगनीज जैसे कुछ धातुओं को कैंसरजनकों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।लंबे समय तक इन पदार्थों के संपर्क में रहने से फेफड़ों का कैंसर होने का खतरा बढ़ जाता है, न्यूरोलॉजिकल बीमारियों, और गुर्दे की क्षति। उत्पादकता में कमी: खराब वायु गुणवत्ता का प्रत्यक्ष प्रभाव श्रमिकों की एकाग्रता और उत्पादकता पर पड़ता है।यह अधिक अनुपस्थिति और समग्र प्रदर्शन में गिरावट का कारण बनता है. हम वेल्डरों और नियोक्ताओं की रक्षा कैसे करते हैं धूल निस्पंदन समाधानों के एक अग्रणी प्रदाता के रूप में, हमारी कंपनी व्यवसायों वेल्डरों के लिए स्वस्थ कार्य वातावरण बनाने में मदद करने के लिए समर्पित है।जैसे पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन) और अरामाइड गैर बुना हुआ कपड़ा, हानिकारक धूल और धुएं को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे स्वच्छ हवा सुनिश्चित होती है और स्वास्थ्य जोखिम कम होते हैं। यहाँ हम कैसे मदद करते हैंः प्रभावी धूल संग्रहः हमारे धूल संग्रह प्रणाली वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले ठीक कणों को पकड़ने के लिए उच्च प्रदर्शन वाले फिल्टर कपड़े का उपयोग करते हैं।हवा से हानिकारक कणों को हटाकरहमारे पीटीएफई गैर बुना कपड़े, अपने उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और उच्च तापमान सहिष्णुता के लिए जाना जाता है,वेल्डिंग धुएं को फ़िल्टर करने में विशेष रूप से प्रभावी हैं. वायु की गुणवत्ता में सुधारः उचित निस्पंदन प्रणाली स्थापित करने से यह सुनिश्चित होता है कि कार्यक्षेत्र में वायु की गुणवत्ता की निरंतर निगरानी की जाए और सुरक्षित स्तर पर बनाए रखा जाए। हमारी निस्पंदन सामग्री के साथ,व्यवसाय एक स्वच्छ वातावरण बना सकते हैं, वेल्डरों के समग्र स्वास्थ्य और सुरक्षा में सुधार करने में मदद करता है। सुरक्षा विनियमों का अनुपालनः सुरक्षित कार्यस्थल सुनिश्चित करना न केवल कर्मचारियों की सुरक्षा के बारे में है बल्कि स्वास्थ्य और सुरक्षा नियमों का पालन करने के बारे में भी है।हमारी निस्पंदन प्रणालियां उद्योग के सबसे कड़े मानकों को पूरा करती हैं, कंपनियों को ओएसएचए के नियमों और इनडोर वायु गुणवत्ता के लिए अन्य प्रासंगिक दिशानिर्देशों का अनुपालन करने में मदद करता है। दीर्घकालिक बचतः स्वस्थ कर्मचारी अधिक उत्पादक होते हैं और बीमार छुट्टी लेने की संभावना कम होती है।बार-बार चिकित्सा उपचार या मुआवजे के दावे की आवश्यकता को कम करने से व्यवसायों को दीर्घकालिक रूप से महत्वपूर्ण लागत बचती हैहमारी निस्पंदन प्रणालियों को लागू करने से कंपनियों को कार्य संबंधी बीमारियों के कारण होने वाले वित्तीय बोझ को कम करने में मदद मिलती है। हमारी फिल्टरिंग सामग्री क्यों चुनें? स्थायित्व: हमारे फ़िल्टर सामग्री, अरामाइड और पीटीएफई कपड़े सहित, गर्मी, रसायनों और घर्षण के प्रति उच्च प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं। वे चरम परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं,कठोर वातावरण में भी दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करना. उच्च दक्षता: हमारी निस्पंदन प्रणालियों को हवा से सबसे छोटे कणों को भी हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वेल्डरों को हानिकारक धूल की न्यूनतम मात्रा के संपर्क में रखा जाता है।उच्च दक्षता निस्पंदन के साथ, धूल की सांस लेने से होने वाली स्वास्थ्य समस्याओं का खतरा काफी कम हो जाता है। अनुकूलन: हम आपकी सुविधा की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं।चाहे आपको औद्योगिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता हो या एक निश्चित प्रकार की धूल के लिए विशेष निस्पंदन, हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान कर सकते हैं। निष्कर्षः स्वास्थ्य और सुरक्षा में निवेश करना फार्ली फिल्ट्रेशन में, हमारा मानना है कि श्रमिकों के स्वास्थ्य और सुरक्षा में निवेश करना व्यवसाय की दीर्घकालिक सफलता में निवेश है।वेल्डरों को इनडोर धूल के जोखिम के हानिकारक प्रभावों से बचाने से न केवल उनकी भलाई में सुधार होता है बल्कि उत्पादकता में भी वृद्धि होती है और कार्यस्थल की चोटों और बीमारियों से संबंधित लागतों में कमी आती है. वेल्डिंग उद्योग में धूल और धुएं के जोखिम निर्विवाद हैं, लेकिन उचित फिल्टरेशन प्रणालियों के साथ इन जोखिमों को कम किया जा सकता है।हमारी उन्नत निस्पंदन सामग्री कंपनियों को सुरक्षित बनाए रखने में मदद करती है, कार्यस्थल में स्वच्छ हवा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कर्मचारी स्वस्थ वातावरण में अपना काम कर सकें। आइए अपने कर्मचारियों की रक्षा के लिए एक साथ काम करें और सभी के लिए एक सुरक्षित, स्वस्थ कार्यस्थल बनाएं।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान मुद्दाः फिल्टर तत्व केक और कठोरता प्रभाव:फ़िल्टर कारतूस के पैकिंग और सख्त होने से फ़िल्टर तत्वों की वायु पारगम्यता में तेज गिरावट आ सकती है, जिससे ऑपरेटिंग प्रतिरोध बढ़ जाता है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।गंभीर मामलों में, इससे धूल संकलक ठीक से काम नहीं कर पाता है। कारण विश्लेषणः 1. कंडेनसशन-प्रेरित केकिंग:जब धूल संकलक का कार्य तापमान एसिड ओस बिंदु से नीचे गिर जाता है, तो धुआं गैस में पानी का वाष्प तरल पानी में संघनित हो जाता है,जो धूल के साथ मिश्रित होता है और फिल्टर तत्वों की सतह पर चिपके रहता हैइसके अतिरिक्त, यदि पल्स क्लीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली संपीड़ित हवा का तापमान बहुत कम है, तो यह फ़िल्टर तत्व के ऊपरी हिस्से को तेजी से ठंडा कर सकता है,संघनित होने का कारण. 2चिपकने वाला पेकिंगःकुछ प्रकार की धूल में स्वाभाविक रूप से मजबूत चिपकने वाले गुण होते हैं, जैसे कि तेल वाले कण या एमोनिया सल्फेट जो डेनिट्रीफिकेशन के दौरान उत्पन्न होते हैं।जब ये कण फिल्टर माध्यम के फाइबर के संपर्क में आते हैंअन्य प्रकार की धूल स्वाभाविक रूप से चिपचिपी नहीं हो सकती है, लेकिन धुआं गैस से नमी को अवशोषित कर सकती है और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजर सकती है,नए जल-कठोर या क्रिस्टलीय पदार्थ बनाने वालेइन पदार्थों से फिल्टर तत्वों की सतह पर "क्रस्ट" बन सकती है। 3संरचनात्मक पैकिंगःधूल हटाने की प्रणाली या फिल्टर तत्वों के संरचनात्मक डिजाइन के साथ समस्याएं अप्रभावी सफाई का कारण बन सकती हैं, जिससे धूल धीरे-धीरे जमा हो जाती है और कठोर हो जाती है।धूल कलेक्टर का अनुचित डिजाइन या परिचालन संबंधी समस्याएं, जैसे हवा के रिसाव, फिल्टर बैग के कटिंग में भी योगदान कर सकते हैं। किए जाने वाले उपाय: 1धूल संकलक के संचालन तापमान को नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह एसिड ओस बिंदु से ऊपर रहता है, संघनक से बचता है। 2पल्स क्लीनिंग के लिए सूखी और साफ संपीड़ित हवा का प्रयोग करें ताकि संपीड़ित हवा में नमी, तेल और अन्य अशुद्धियों से फिल्टर बैग को नम होने से रोका जा सके। 3- नियमित रूप से फिल्टर तत्वों की सफाई और रखरखाव करें, उनकी सतहों से धूल और क्रस्टित पदार्थों को तुरंत हटा दें। 4. उचित संचालन और प्रभावी पल्स सफाई सुनिश्चित करने के लिए पल्स जेट प्रणाली घटकों पर नियमित रखरखाव करें।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान   मुद्दाः उच्च तापमान कण जलने के माध्यम से प्रभाव:धूल सीधे क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के माध्यम से निकास प्रणाली में प्रवेश कर सकती है, जिससे उत्सर्जन सांद्रता में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है, जिससे पर्यावरण निर्वहन मानकों को पूरा करना असंभव हो जाता है।यह पूरे धूल संग्रह प्रणाली और उत्पादन पर नकारात्मक प्रभाव डालता है.   कारण विश्लेषणः 1फ़िल्टर तत्व के साथ उच्च तापमान वाले कणों का प्रत्यक्ष संपर्क:जब उच्च तापमान वाले कण सीधे फ़िल्टर तत्व की सतह से संपर्क करते हैं, तो वे फ़िल्टर तत्व सामग्री में तेजी से गर्मी स्थानांतरित करते हैं। यदि सामग्री का गर्मी प्रतिरोध अपर्याप्त है,यह फिल्टर तत्व की सतह या आंतरिक संरचना को थर्मल क्षति का कारण बन सकता है, संभावित रूप से जलने के लिए नेतृत्व. 2. फिल्टर तत्व सामग्री का अपर्याप्त ताप प्रतिरोध:फ़िल्टर तत्व का गर्मी प्रतिरोध काफी हद तक इसकी सामग्री पर निर्भर करता है। कुछ सामान्य सामग्री, जैसे कि पॉलिएस्टर फाइबर, में कम गर्मी प्रतिरोध होता है, आमतौर पर 130 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है।यदि फ़िल्टर तत्व सामग्री गर्म कणों के कारण उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकती है, बर्न-थ्रू होने की संभावना है। 3उच्च तापमान वाले वातावरण में थर्मल तनाव:उच्च तापमान वाले वातावरण में, फिल्टर तत्व के भीतर तापमान ढाल थर्मल तनाव का कारण बन सकती है। यह तनाव फिल्टर तत्व सामग्री के विरूपण या टूटने का कारण बन सकता है। 4उच्च तापमान वाले कणों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाएं:कुछ उच्च तापमान वाले कण फिल्टर तत्व सामग्री के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे सामग्री की ताकत और स्थिरता कम हो जाती है, जिससे जलने का खतरा बढ़ जाता है।   किए जाने वाले उपाय: 1. उच्च तापमान प्रतिरोधी फिल्टर तत्व सामग्री चुनें:विशिष्ट परिचालन स्थितियों के आधार पर बेहतर ताप प्रतिरोध वाली फिल्टर तत्व सामग्री का चयन करें। 2. पूर्व शीतलन उपचार:उच्च तापमान वाली धूल के लिए, धूल के तापमान को कम करने और फिल्टर तत्व पर गर्म कणों के प्रत्यक्ष प्रभाव को कम करने के लिए पूर्व शीतलन उपचार लागू करें। 3फ़िल्टर तत्व सुरक्षा उपायों को बढ़ाएं:उच्च तापमान वाले कणों को सीधे फिल्टर तत्व में प्रवेश करने से रोकने के लिए फिल्टर तत्व के प्रवेश द्वार पर धातु की स्क्रीन या शील्ड जैसे सुरक्षात्मक उपकरण स्थापित करें। 4नियमित निरीक्षण और रखरखाव:फ़िल्टर तत्व की स्थिति का नियमित निरीक्षण करें, क्षतिग्रस्त फ़िल्टर तत्वों की तत्काल पहचान करें और उन्हें प्रतिस्थापित करें ताकि उच्च तापमान वाले कणों को धूल कलेक्टर में प्रवेश करने से रोका जा सके।

कारतूस धूल कलेक्टरों के लिए सामान्य असामान्यताएं और समाधान   मुद्दा: सतह काटना प्रभाव:धूल सीधे क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के माध्यम से निकास प्रणाली में प्रवेश कर सकती है, जिससे उत्सर्जन सांद्रता में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है, जिससे पर्यावरण निर्वहन मानकों को पूरा करना असंभव हो जाता है।यह पूरी धूल संग्रह प्रणाली और उत्पादन पर नकारात्मक प्रभाव डालता है.   कारण विश्लेषणः 1अनुचित संचालन: गलत स्थापनाः यदि फिल्टर तत्व गलत दिशा में स्थापित किया गया है, गलत स्थिति में, या सुरक्षित रूप से तय नहीं किया गया है, तो इससे फिल्टर तत्व पर असमान तनाव हो सकता है,जिससे यह अन्य घटकों के खिलाफ रगड़ता है और क्षतिग्रस्त हो जाता है. b. अत्यधिक सफाईः फिल्टर तत्व को साफ करने के लिए औजारों का उपयोग करने से इसके फाइबर क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिससे टूटना हो सकता है। c.अनुचित हैंडलिंगः अनपैक या परिवहन के दौरान, फिल्टर तत्व तेज वस्तुओं के संपर्क में आ सकता है, जिससे कटौती या आंसू हो सकते हैं। 2धूल के कणों का प्रभाव: कठोर धूलः कठोर और मोटे धूल के कणों से फ़िल्टर तत्व पर काफी पहनने का कारण बनता है, जिससे यह फाड़ने के लिए प्रवण हो जाता है। नम या तेज धूल: इस प्रकार की धूल सीधे फिल्टर तत्व की फिल्टर संरचना को नुकसान पहुंचा सकती है। 3उपकरण विनिर्माण के मुद्दे: a. स्थापना की समस्याएं: असंगत पल्स जेट पाइप, अत्यधिक पल्स दबाव, या अत्यधिक बार-बार पल्स सफाई जैसे मुद्दे फिल्टर तत्व क्षति का कारण बन सकते हैं। b. फिल्टर तत्व सामग्री समस्याएंः यदि फिल्टर तत्व की सामग्री आवेदन के लिए उपयुक्त नहीं है, जैसे पहनने या रासायनिक संक्षारण के लिए प्रवण है, तो यह उपयोग के दौरान अधिक आसानी से फाड़ सकता है। c. संरचनात्मक समस्याएं: उपकरण संरचना में समस्याएं, जैसे खराब सील जोड़, वेल्ड या वायु प्रवाह डिजाइन, उथल-पुथल का कारण बन सकती हैं, जिससे फ़िल्टर मीडिया का क्षरण और क्षति हो सकती है।   किए जाने वाले उपाय: 1उचित स्थापना:फ़िल्टर तत्व को सख्ती से संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार स्थापित करें, फ़िल्टर तत्व की सही दिशा, स्थिति और निर्धारण विधि सुनिश्चित करें। 2फिल्टर तत्व सामग्रीःधूल और परिचालन स्थितियों की विशेषताओं के आधार पर पहनने के प्रतिरोधी और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी फिल्टर तत्व सामग्री का चयन करें। 3निरीक्षण और प्रतिस्थापन:यदि फ़िल्टर तत्व क्षतिग्रस्त पाया जाता है, तो तुरंत क्षति की सीमा का आकलन करें। यदि क्षति गंभीर है, तो फ़िल्टर तत्व को समय पर एक नए से बदल दें। 4ऑपरेशन समायोजित करें:अत्यधिक सफाई से बचने के लिए परिचालन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें और फिल्टर तत्व की सही स्थापना और उपयोग सुनिश्चित करें। 5. उपकरण में सुधारःपल्स जेट प्रणाली और फिल्टर तत्व की स्थापना की जाँच करें। फिल्टर तत्व पर तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए पल्स हवा की दिशा और दबाव को समायोजित करें।